（本文原载《yl23455永利集团官网之窗》2022年第二期，作者：祝修盛）

前言

硬质合金是钨消费中zui多的一类钨制品，近10年（2012-2021年）硬质合金产品钨金属量消费占比达到59%左右，而且钨金属在硬质合金产品中的含量占比在80%以上，我国钨原料的消费主要是满足硬质合金产业的需求。因此，硬质合金的发展与钨的原料供应有着极其紧密的关系。

本文我以掌握的数据分析一下我国硬质合金产业发展过程中的这种关系，主要以年代来分析。

一、上世纪五十年代

建国后，党和政府领导急于建立新中国的工业体系，奠定中国初步工业化的部门经济基础，其中包括了中国钨工业。

zui早于1947年7月，由人民政府接管原侵华日军的大华电冶厂并改名大连钢厂，并决定恢复硬质合金生产，并于1948年生产出中国zui早的30公斤钨钴硬质合金，开创了我国钨冶炼和硬质合金生产的历史

建国后更是加快了硬质合金工业的发展：

1954年落实的原苏联援华156项重点项目中，确定在株洲建设粉末冶金生产项目，1958年4月1日竣工投产的长江冶炼厂（六0一厂）是我国硬质合金产业实现规模化生产的重要标志，该厂1972年定名为株洲硬质合金厂，当时设计硬质合金产能达到500吨。

图一上世纪五十年代硬质合金产能发展：

截止1959年，上世纪五十年代先后建成的硬质合金企业有

大连钢厂硬质合金车间

重庆电工厂（七九一厂）63车间

牡丹江北方工具厂（一二一厂）合金分厂

上海灯泡厂

地矿部钻探研究所

哈尔滨工具研究所

天津市硬质合金研究所

天津硬质合金工具厂

山西矿业学院机电厂

机械工业部上海材料应用科学研究所

长江冶炼厂（六0一厂）

西安庆华电器制造厂（八0四厂）庆华粉末冶金厂

合计12家、硬质合金产能1035吨，按85%产能利用率计算，可生产约880吨左右的硬质合金产品，需要消耗1600吨钨精矿

除了硬质合金外，截止1959年，还有5家生产钨合金材料产品的企业、1家生产钨化工产品的企业和2家生产钨铁的企业（吉林铁合金厂、锦州铁合金厂）

1959年钨铁产量据当时统计为4697吨，大约消耗钨精矿6810吨；5家钨合金材料企业产品生产大约需要消耗钨精矿约1000吨左右。

加上钨化工企业的消耗，1959年国内钨冶炼生产合计消耗钨精矿9500吨。国内消费中，硬质合金生产钨精矿消费占比仅为16.84%，主要是钨铁生产消费，占比71.68%。

五十年代钨原料供应

建国后，政府全部接收原国民党资源委员会所办的各钨矿工程处，并陆续成立国营钨矿山，稳步地进行社会主义改造，并逐步地实行机械化生产。

1954年钨矿山领域也落实在苏联援华156项目之内，即三矿一站：大吉山钨矿、西华山钨矿、岿美山钨矿和配套的发电量6万千瓦时的上犹水电站。

图二上世纪五十年代我国钨精矿产量

根据当时的协议，作为贷款的附加条件，苏联要求“将中国不再使用的全部剩余的钨、锑、铅、锡提供给苏联政府”，期限为14年，14年（1955-1968年）需要提供的钨精矿合计为13.4万吨，1955-1959年期间为4.4万吨。因此，当时钨矿山生产的钨精矿产主要是提供出口需求，而且必须保证苏联还债的数量。余额才能满足国内钨冶炼生产的需要。

表1上世纪五十年代提供给国内冶炼产业的钨精矿量（万吨）

我国钨冶炼企业是在五十年代后期开始发展起来的，从上表可以看到，1956年后开始有比较多的余额提供给国内消费。

另外，1958年、1959年正逢当时由于左倾思潮影响，钨矿山也同样欣起大跃进，产量无序增长，分别达到5.59万吨和6.05万吨，与出口量之差也达到2.30万吨和2.89万吨，国内产品生产需要不到1万吨。因此，上世纪五十年代国内生产的钨精矿完全满足国内硬质合金产业的发展需要。

二、上世纪六十年代

六十年代我国又建成12家硬质合金企业，其中有：

1963年建成的北京硬质合金厂

1964年建成的中南矿业学院粉末冶金厂

1966年一二一厂协助地方建成的牡丹江工具厂和成都硬质合金工具厂等

截止1969年，共有24家硬质合金企业，生产能力达到2308吨，较1959年增长1.23倍。

图三          上世纪六十年代硬质合金产能

1969年产能2308吨，同样按85%产能利用率计算，消耗钨精矿3700吨左右。

同时，钨合金材料生产企业增加了10家至15家，钨铁生产企业增加1家（峨嵋铁合金厂）至3家，1969年钨铁产量为7005吨，消费钨精矿10150吨，加上钨合金材料和化工企业，约消耗钨精矿15000吨，合计国内钨产品消耗钨精矿大约需要1.87万吨

国内消费中，硬质合金占19.79%，较1959年增加2.95个点；钨铁消费占54.28%，依然是主要消费对象。

六十年代钨原料供应

大跃进的影响一直延续到1960年，当年继续高产，产量达到5.52万吨。1958-1960三年由于大跃进的影响，钨精矿产量分别达到5.59、6.09和5.52万吨。钨矿山由于片面追求高产量，多采少掘，全国钨矿山万吨采掘进比由1957年的372米降到1960年的167米；

1961年，针对1959年以来左倾错误思想的影响下造成的国民生计严重困难，工业发展严重滞后的情况，中央提出：调整、巩固、充实、提高的八字方针。钨矿山也开始了调整工作，首先是将过高的产量指标调低，认真贯彻“矿山为首、采掘并举、掘进先行、贫富兼采”的技术政策，调整后的钨精矿年产量开始步入合理、稳定。

图四         上世纪六十年代我国钨精矿产量

出口仍然是我国钨精矿的主要方向，直至1968年，我国完全还清当年中苏协议中作为偿还债务的钨精矿数量。

表2上世纪六十年代提供给国内冶炼产业的钨精矿量（万吨）

1969年国内可以供应量达到1.78万吨，硬质合金、钨铁、钨材加工需要1.87万吨左右，考虑到1968年的余额达到2.47万吨，完全可以满足1969年的需求。

1958年已经开始出口钨冶炼产品，1959年出口钨冶炼产品达234.6万美元，据此推算，六十年代调整矿山产量后，完全可以满足整个年代钨产业的供需平衡。

三、上世纪七十年代

上世纪七十年代我国硬质合金产业延续六十年代的增长趋势，标志是1971年建成投产的冶金部764厂。

1964年国家决定在内地建设我国第二个大型钨冶炼和硬质合金基地，1966年开始兴建，1970年10月建成投产，设计硬质合金产能400吨，配套APT产能1000吨、钨粉产能500吨，1972年更名为自贡硬质合金厂。

此外还有

1970年建成的上海硬质合金厂

1971年建成的陕西钢厂硬质合金车间

1972年建成的济南红旗硬质合金厂（1982年更名为济南市冶金科学研究所）和南昌硬质合金厂

1973年无锡钻探工具厂、赣州精选厂建成硬质合金生产线

1994年建成硬质合金生产线的有保定粉末冶金厂、湖北荆江农机厂（九四九厂）

1975年还建成了襄樊市硬质合金厂

1976年建成南宁硬质合金厂、太原市硬质合金厂和贵阳乌当区硬质合金厂

1977年建成徐州硬质合金厂

1979年建成山东省临朐县硬质合金工具厂等

截止1979年，我国硬质合金企业43家，生产能力达到4630 吨，较1969年增加19家，产能增长100.61%

也按产能利用率85%计算，1969年硬质合金生产消耗钨精矿量8100吨。七十年代共有25家生产钨合金材料的企业和3家钨铁生产企业，1979年钨铁产量10507吨，消耗钨精矿15240吨，加上钨材和钨化工生产，合计需要消耗钨精矿约2.5万吨左右。

国内消费中，1979年硬质合金消费钨精矿比例32.4%，比例大幅提高，较1969年提高12.61个点；钨铁占比仍然占前，占42.03%。

七十年代钨原料供应

上世纪七十年代我国钨精矿产量比较稳定，年均产量3.66万吨，钨精矿出口量年均1.59万吨，

表3上世纪七十年代提供给国内冶炼产业的钨精矿量（万吨）

1979年可用于国内的钨精矿量达到2.26万吨，但硬质合金、钨铁、钨合金材料消耗钨精矿2.5万吨，供需之间有一定的差额，主要是通过七十年代我国开始的废钨利用来解决。

七十年代开始，我国就出现了一些用废钨生产硬质合金的企业

1971年投产的贵阳乌当区硬质合金厂

1974年投产的保定粉末冶金厂、国营建昌机器厂特种工具分厂

1975年投产的山东临朐硬质合金厂

1976年投产的太原硬质合金工具厂

1977年投产的徐州硬质合金厂等，这些企业全部或部分利用废钨为原料生产产品

七十年代形成的清河废钨集散地为废钨利用打好了基础，1979年的硬质合金企业中有25家企业利用废钨为原料，硬质合金产能达到990吨。

四、上世纪八十年代

八十年代硬质合金产业的发展有所放缓，产能较大的新建企业有：

1981年的梧州硬质合金厂

1985年的清河县硬质合金厂、江汉钻头厂硬质合金车间等

截止1989年，共有81家，产能7600吨，企业数增加了38家，但大多数是小微企业，产能只增长64%

仍按85%产能利用率计算，1989年硬质合金产量6460吨，消耗钨精矿11800吨

1989年钨合金材料企业发展到40家，钨铁仍然是三家，1989年钨铁产量7900吨，消耗钨精矿11500吨，加上合金材料和化工需要消耗钨精矿14000吨

加上硬质合金的消耗，合计消耗钨精矿3.22万吨，

国内消费中，1989年硬质合金消费钨精矿比例36.65%，较1979年提高4.25个点；钨铁占35.71%，硬质合金消费开始超过钨铁消费，成为国内钨产业zui大的消费领域。

八十年代原料供应

上世纪八十年代钨精矿产量有所增长，年均产量为4.75万吨，较上一年代年均产量3.66万吨增加1.09万吨，增长近30%

表4上世纪八十年代提供给国内冶炼产业的钨精矿量（万吨）

八十年代钨精矿年均出口量2.23万吨，可供国内消费的钨精矿年均2.52万吨。较七十年代年均2.06万吨增加0.46万吨

1989年可供国内消耗的钨精矿为2.8万吨，硬质合金、合金材料、钨铁生产消耗钨精矿3.22万吨

同时，1989年出口钨酸2525吨、三氧化钨714吨、APT9912吨、其他钨酸盐930吨，消耗钨精矿2.06万吨

从以上数据看，供需之间，供应相差非常大。实际上，由于八十年代中后期，在“大矿大开、小矿放开、有水快流”的错误政策指导下，包括钨矿山在内的国内金属、非金属矿山几乎全部遭遇乱采滥挖，一大批乡、镇、村及个体矿山企业如雨后春笋般地出现，民采钨精矿数量逐年剧增。加上废钨利用量的增长，整体八十年代可提供给国内需求的钨精矿量实际上是非常充裕。以至于由于供大于需求，导致钨精矿出口价格下跌：

图五            上世纪八十年代钨精矿出口价格

价格下降，说明供大于求的市场格局的出现，为了解决部分矿山库存，缓解矿山资金困难，1982年11月，为解决钨精矿滞销积压问题，由国家收储钨精矿1万吨，接着1987年1月，决定由国家再次收购储备4800吨。充分说明八十年代所造成的供大于求的市场格局。

所以可以确定，实际上市场完全可以满足1989年的冶炼加工产品的原料需要。

五、上世纪九十年代

上世纪九十年代是硬质合金产业快速发展的年代，计划经济的供需机制变更为市场经济，民营经济的出现是快速发展的重要推手

随着改革开放，还出现了一些外资硬质合金企业，如厦门春保、苏州陆钢、长锋（南京）、迪克（湖南）等

特别是在湖南株洲，从1989年的4家增加到1999年的19家，产能从2310吨增加到4180吨，占全国的1/4。

截止1999年，有234家硬质合金企业，生产能力达到16700吨，与1989年相比，增长122.51%

在市场经济的状态下，平均产能利用率有所下降，据硬质合金分会统计的52家企业，1999年产能为10330吨，产量7135吨，产能利用率为69.07。按70%计算，1999年234家企业16700吨产能，则产量约为11690吨，消耗钨精矿2.12万吨

由于九十年代钨合金材料产业发展同样迅速，1999年钨合金材料企业已发展至164家，对钨的需要同样大幅增长。

由于工作的原因，本人自1997年开始统计了钨铁和APT产量数据，可以用钨铁和APT生产需要钨精矿量来更准确的计算出对钨精矿的需求。

1999年APT产量为3.92万吨，消耗钨精矿5.64万吨

1999年钨铁产量9430吨，消耗钨精矿1.37万吨

1999年偏钨产量510吨、钨酸300吨，消耗钨精矿0.12万吨

出口钨精矿只有80吨

合计需要钨精矿7.14万吨

九十年代原料供应

上世纪九十年代统计的钨精矿产量年均3.1万吨，而且产量呈逐年下降趋势：

图六    九十年代钨精矿产量

1999年钨精矿统计产量只有3.92万吨，加上进口钨精矿1950吨，也只有4.12万吨，与需求相差7.14-4.12=3.02万吨

这么大的原料差额如何补充？1999年的原料怎么解决？

一是统计产量不符合实际产量，大量的民采无可统计。

二是九十年代初出口量大幅减少，1991年6月美国商务部提出对中国钨精矿加征130~151%的反倾销税，9月30日zui终裁定。高额关税有效地遏制了中国钨精矿进入美国市场。

另外，苏东发生剧变，对苏东国家出口量大幅下降

1991年1月开始，中国宣布暂停出口钨精矿（停止报价、暂时中止签订钨精矿的新合同），10月中国政府宣布，从1992年开始减少钨精矿生产，削减钨的出口量。

图七      九十年代钨精矿出口量

1999年钨精矿基本无出口

另外，九十年代废钨利用量大幅增长，截止1999年，国内硬质合金企业中已经形成多个废钨利用的企业群：

黑龙江牡丹江

河北任丘、清河、南宫和故城

山东临朐、济南

江苏丹阳

浙江乐清、台州等

鉴于以上原因，市场再次出现供过于求局面，市场库存量逐年增加，国[家储备局于1996年10月开始再次收购3000吨钨精矿储备

六、本世纪00年代

进入新世纪，随着我国制造业的高速增长，硬质合金产业继续高速发展。2000年代，硬质合金企业数、生产能力再次大幅增长，截止2009年，不完全统计，有591家硬质合金企业，生产能力达到51100吨，产能较1999年增长202.49%

新增企业中，较大的有

江苏的宜兴甲有、和田科技、苏州新锐（从湖北潜江迁入）、苏州瑞森、昆山长鹰（从湖南长沙迁入）等

浙江的浙江德威、浙南合金、乐清奥大、杭州天石等

福建的龙岩华锐、龙岩永发、龙岩吉锋等

江西的章源钨业、赣州中端、江西天合等

湖北的荆门金钻

湖南的世纪特种、株洲金韦、力洲实业、株洲西迪、株洲华锐、株洲肯特、株洲精工、株洲明日、株洲同一等

广东的东源永兴、河源正兴等

四川的成都川硬、成都邦普、中钨实业等

同时，更多的涉钨外资企业进入中国

硬质合金产业中有

IMC（大连）、济南杰赛博、元素六（无锡）、山特维克（无锡）、泰克科技（苏州）、狮威（太仓）、百利精密（南昌）、河南大地合金、翊伟（东莞）等

也出现了更多的硬质合金产业群

株洲地区的硬质合金企业从1999年的19家猛增到104家，产能从4180吨猛增到11160吨

其他主要硬质合金产业群：

地点企业数产能

黑龙江牡丹江20 570

河北清河南宫241795

江苏苏锡常533665

浙江乐清132950

福建龙岩131200

广东河源  91090

四川自贡313500

四川成都271690等

同时，钨合金材料生产企业也大幅增加

图八              钨合金材料企业的发展

钨铁生产企业也发生变化，民营钨铁企业出现并发展，特别是江钨与民营企业合作的钨铁厂建成，使原来生产了50多年的中国两大铁合金厂（吉铁、峨铁）停产钨铁。截止2009年已有17家钨铁生产企业

2009年，硬质合金分会41家统计产量为1.41万吨，41家的产能为2.44万吨，产能利用率为57.79%。

591家企业按此产能利用率，生产硬质合金产品2.95万吨，需消耗钨精矿5.32万吨。

按当年生产的APT和钨铁来计算需求量：

2009年APT产量7.37万吨，消耗钨精矿10.54万吨

2009年钨铁产量0.88万吨，消耗钨精矿1.27万吨

加上其他消耗，合计消耗钨精矿11.85万吨

00年代原料供应

按照官方统计，2009年全国钨精矿产量10.48万吨，进口钨精矿0.91万吨，合计11.39万吨

供应量中00年代的废钨量也大幅增长

考虑到2009年是国内市场价格的zui低点

图九            2009年年均价格是价格低谷

因此2009年国内市场处于供大于求的状态，但主要的原钨供应量在00年代又得到大幅增长

图十 00年代钨精矿产量逐年增长

00年代钨产业的快速发展，刺激了钨矿山产业的进一步发展。00年代钨矿山产能进一步扩大，从而产量大幅增加

2001年，柿竹园矿选矿处理能力从1000吨/日增加到2500吨/日

2003年，柿竹园采矿能力从58.9万吨扩大到75万吨，大批民工进入新田岭开采，年产量高达5000吨

2004年，洛阳豫鹭开始投入生产，从钼尾矿中回收白钨精矿，五矿整体收购江西香炉山钨矿并将采矿能力扩大到69万吨，柿竹园采矿能力扩大到88万吨，广东锯板坑钨矿投产 ，采矿能力达到55万吨

2005年，新建90万吨采选能力的大岗山钨矿投产，安徽绩溪钨矿投产

2007年，广西钟山珊瑚矿复产，甘肃小柳沟钨矿投产 ，内蒙白音查干多金属矿投产，柿竹园矿采矿能力扩大到150万吨，豫鹭将选矿产能从4500吨/日提高到15000吨/日

2008年，整合后的麻栗坡钨矿投产，采选能力扩大到40万吨

2009年，柿竹园采矿能力扩大到200万吨，洛阳钼业自行建设的495万吨选矿能力投入生产，五矿对新田岭整合完成，形成100万吨年处理能力

七、本世纪10年代

进入本世纪10年代，硬质合金产业没有停下快速发展的步伐，民营企业继续扩张，外资企业继续对华投资。作为钨原料产量的赣州，也开始向硬质合金产业发展，00年代从无到有，01年代已发展到12家，产能达到5070吨

国内较大的新建的硬质合金企业有

河北的河北恒凯、河北肯纳、承德昊天

山东的山东瑞鑫、山东天开

江苏的欧美克

浙江的温州宏丰

安徽的技锋精密、安徽和丰

福建的厦门大鸿翰、福建致宏、南平博宏

江西的九江金鹭、玉山珠江、耀升钨业、赣州yl23455永利集团官网、京瓷精密（赣州）、赣州创丰、江西年龙辉、赣州祥瑞、赣州锐科、江西翔鹭、江西海创等

河南的洛阳金鹭、河南中硬

湖南的株洲夏普、株洲天锐、株洲金伯利、株洲瑞优、株洲精特、株洲思瑞普、株洲韦凯等

广东的广东翔鹭、

贵州的遵义中铂

四川的铭泰顺、四川川钨、力源精工等

截止2019年，不完全统计，硬质合金企业已经发展到877家，产能达到10万吨，较2009年增长95.79%

图十一各年代硬质合金产能的增长速度

2019年55家统计企业生产硬质合金3.26万吨，产能为4.74万吨，产能利用率为68.78%

那么877家10万吨硬质合金产能按照此产能利用率计算，可以生产6.88万吨硬质合金产品，消耗钨精矿12.41万吨

同样用APT和钨铁来计算：

2019年APT产量11.95万吨，消耗钨精矿17.09万吨

2019年钨铁产量0.83万吨，消耗钨精矿1.20万吨

加上其他消耗，合计消耗钨精矿18.3万吨

10年代原料供应

官方统计数据2019年产量为14.64万吨，进口量为0.36万吨（包括钨酸钙）合计15万吨

2019年有0.57万吨APT是用废钨生产的，有0.36万吨钨铁是用废钨生产的，相当补充钨精矿消耗1.33万吨，但与需求量18.3万吨相比，还是缺少2万吨

10年代钨精矿年供应量实际上远远大于15万吨

以2013年为例

2013年官方统计钨精矿产量13.80万吨，当年扣除废钨生产后的APT产量为9.89万吨，消耗钨精矿14.14万吨，当年扣除废钨生产后的钨铁产量为0.57万吨，消耗钨精矿0.83万吨，加上其他消耗，合计15万吨，即使加上进口0.99万吨，还差0.21万吨

实际上，当年国家储备局还收储了0.8万吨，当年五矿收购了3万吨，消耗加上国储和五矿收购，2013年实际供应量大于18.8万吨，远远大于官方统计数据。

不过由于2017年以后没有新增加的矿山采选能力，而且有相当多矿山的产能在萎缩，如江钨，原11钨矿，已经停产了3-4家，因此2017年后的供应量应该是较为稳定。

根据测算，2017年后国内钨精矿年均供应量为15.8万吨，增加的量主要靠废钨利用

八、本世纪20年代

2020年后，新的硬质合金产能继续投入市场

以赣州为例，2020、2021两年就增加了8家企业，1820吨的产能

原有的具有相当实力的硬质合金企业如厦门钨业、中钨高新所属企业等在扩大生产能力，同时一些技术落后，产销困难、长期负债的企业将被淘汰

20年代初期，因疫情、通胀影响，世界经济增长放缓，多机构预测欧美将在2023年经济陷入衰退，欧洲正在陷入去工业化的过程，并将波及我国国内的制造业和基础建设，明显影响钨产品的需求

即使在这种情况下，2021年APT产量依然达到历史zui高的12.06万吨，钨铁产量达到近10年zui高的1.06万吨，说明2021年的需求仍然在增长，2021年统计硬质合金产量同比增长27.16

2022年一、二季度钨产业的发展仍然亮丽，只是在三季度后才出现放缓趋势。

20年代中期后，在经历衰退或下滑后，世界经济将会迎来反弹，那时对钨的需求将会恢复并增长，硬质合金产业又将会出现一轮新的发展。

20年代原料供应

一是大湖塘矿区已经排除阻力，进入实际基建，预计将和江铜参与投资的哈萨克斯钨矿项目同时投入生产，将会使国内市场增加近2万吨的钨精矿供应量。

二是废钨利用量在大幅增长，这些都将是硬质合金产业乃至整个钨产业发展的原料保障。

结语

硬质合金产业的快速发展对我国现代化建设作出了巨大贡献，20大报告：建设现代化产业体系，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化，加快建设制造强国、质量强国、航天强国、交通强国、网络强国、数字中国。

发改委在20大新闻发布会上介绍：中国经济明显回升，我国能源装备、石化装备、矿山机械、数控机床、工业机器人等重点项目订单都在大幅增长，为上下游企业提供了难得机遇，现代工业化仍然离不开硬质合金产业，制造业强国的实现，硬质合金产业，中国钨业必然会发挥重要作用。

因此，中国钨业仍将继续前进，中国的硬质合金产业仍然将继续发展

伴随中国钨的深加工产业的发展，钨采选业、钨冶炼业同样紧跟，由于日益增长的钨产业对原料的需求，废钨的利用比例将会进一步提高，废钨利用的技术也会进一步提高

中国钨业的广大从业者，为中国推进新型工业化，实现制造强国，一定能作出新的贡献。